noticias de la compañía sobre El conjunto de generadores a prueba de explosión de la zona ATEX 2 Mantenimiento diario y precauciones --Parte I

Mantenimiento diario y precauciones del grupo electrógeno a prueba de explosiones para Zona ATEX 2

--Parte Ⅰ

El mantenimiento diario de los grupos electrógenos a prueba de explosiones para Zona ATEX 2 se centra en mantener la integridad de la estructura a prueba de explosiones, controlar el aumento de temperatura dentro de los límites del nivel T, eliminar diversas fuentes de ignición y garantizar un rendimiento estable del grupo electrógeno. Esto debe llevarse a cabo en los siguientes seis aspectos:

1. Inspección de la estructura y sellos a prueba de explosiones

1) Integridad de la carcasa: Inspeccione regularmente (por ejemplo, semanalmente) la carcasa, las bridas, los pernos y otros componentes de los grupos electrógenos a prueba de explosiones para asegurarse de que no haya deformaciones, grietas, corrosión o pernos flojos. Los espacios a prueba de explosiones deben cumplir los requisitos de certificación (exceder el estándar de espacio provocará la pérdida de la capacidad a prueba de explosiones). Para grupos electrógenos presurizados, verifique las juntas de la carcasa para asegurarse de que no estén envejecidas o dañadas, evitando la infiltración de gases explosivos externos.

2) Cableado y sellos: Verifique mensualmente los sellos a prueba de explosiones de las cajas de conexiones y los dispositivos de entrada de cables para asegurarse de que no estén endurecidos o desprendidos, y que los cables se ajusten firmemente a los sellos sin espacios. Al reemplazar cables, utilice sellos a prueba de explosiones de la misma especificación; está estrictamente prohibido agrandar arbitrariamente la abertura o mezclar componentes no a prueba de explosiones.

3) Integridad de la etiqueta: Verifique que la etiqueta a prueba de explosiones ATEX en el grupo electrógeno sea clara e intacta. Si la etiqueta está borrosa, debe reemplazarse de inmediato para garantizar la trazabilidad de la información de certificación a prueba de explosiones.

2. Monitoreo de temperatura y aumento de temperatura

1) Medición diaria de temperatura: Durante la fase de precalentamiento antes de cada arranque y durante la operación, utilice un termómetro infrarrojo para monitorear la temperatura de los componentes centrales, como el bloque del motor, la carcasa del estator del generador y el puerto de escape, asegurándose de que la temperatura no exceda el límite del nivel T correspondiente (por ejemplo, T3 ≤ 200℃). Si ocurre sobrecalentamiento localizado, verifique si hay obstrucciones en los conductos de enfriamiento y mal funcionamiento en el sistema de enfriamiento.

2) Mantenimiento del sistema de escape: Limpie los depósitos de carbono en el silenciador a prueba de explosiones cada 200 horas y verifique la integridad de la capa de aislamiento del tubo de escape para evitar que el escape a alta temperatura esté directamente expuesto al entorno de Zona 2. Para grupos electrógenos de presión positiva, confirme que el sistema de suministro de aire interno funciona correctamente para garantizar que el flujo de aire elimine eficazmente el calor y mantenga una temperatura interna estable.

3. Mantenimiento de seguridad del sistema eléctrico

1) Aislamiento y puesta a tierra: Mida la resistencia de aislamiento de los devanados del generador mensualmente (los grupos electrógenos de bajo voltaje generalmente requieren ≥1MΩ). Si el aislamiento se deteriora, investigue la humedad o el envejecimiento de los devanados. Confirme que el dispositivo de puesta a tierra es confiable, con una resistencia de puesta a tierra ≤4Ω, para evitar la acumulación de electricidad estática o arcos por fugas.

2) Calibración del dispositivo de protección: Pruebe la sensibilidad de los dispositivos de protección contra sobrecorriente, sobretemperatura y subtensión trimestralmente para garantizar un corte de energía rápido en caso de fallas. Para grupos electrógenos a prueba de explosiones de tipo n, verifique la integridad del elemento de corriente de limitación de fallas para evitar fuentes de ignición en condiciones de falla.

(Continuará)